Ни өчен интеграль дегаслау функциясе булган түбән басымлы үлчәү җайланмасы аз тыгызлыктагы PU эластомерларының өстенлекләрен киңәйтә
Condткәргеч материалдан эшләнгән эш кисәге тизләтелгән җылылык плазмалы реактив ярдәмендә киселә. Бу калын металл тәлинкәләрне кисүнең эффектив ысулы.
Сез сәнгать әсәрләрен ясыйсызмы, әзер продуктлар җитештерәсезме, плазманы кисү алюминий һәм дат басмаган корычны кисү өчен чиксез мөмкинлекләр бирә. Ләкин бу чагыштырмача яңа технология артында нәрсә бар? Без плазма турында иң мөһим фактларны үз эченә алган кыскача күзәтүдә иң мөһим сорауларны ачыкладык. кисүче машиналар һәм плазма кисү.
Плазманы кисү - җылылык плазмасының тизләтелгән очкычлары белән үткәргеч материалларны кисү процессы. Плазма факелы белән киселергә мөмкин типик материаллар корыч, дат басмаган корыч, алюминий, бакыр, бакыр һәм башка үткәргеч металллар. Плазманы кисү җитештерүдә киң кулланыла. , автомобильләрне ремонтлау һәм ремонтлау, сәнәгать төзелеше, коткару һәм кыру. Cuttingгары кисү тизлегенә, югары төгәллеккә һәм аз бәягә кадәр, плазманы кисү киң кулланыла, эре сәнәгать CNC кушымталарыннан кече һәвәскәр компанияләргә кадәр, һәм материаллар соңрак эретеп ябыштыру өчен кулланыла. .Плазманы кисү-30,000 ° C температурасы булган үткәргеч газ плазманы кисүне үзенчәлекле итә.
Плазманы кисү һәм эретеп ябыштыруның төп процессы - кызу ионлаштырылган газ (ягъни плазма) өчен электр каналын булдыру, плазманы кисүче машинаның үз кисәгеннән кисеп алу, шуның белән плазма кисү машинасына кире кайту өчен тулы схема булдыру. җир терминалы.Бу кысылган газны (кислород, һава, инерт газы һәм башка газлар, киселергә тиешле материалга карап) эш кисәгенә югары тизлектә тупланган борын аша селкетеп ирешелә. Газда электрод арасында дуга барлыкка килә. газ авызы һәм эш кисәге үзе. Бу дуга газның бер өлешен ионлаштыра һәм үткәргеч плазма каналын барлыкка китерә. Плазманы кисүче факелдан ток плазма аша үткәндә, ул эш кисәген эретү өчен җитәрлек җылылык җибәрәчәк. Шул ук вакытта, күпчелек югары тизлекле плазма һәм кысылган газ кайнар эретелгән металлны эш кисәген аерып җибәрә.
Плазманы кисү - нечкә һәм калын материалларны кисү өчен эффектив ысул. Кул белән тотылган факел гадәттә 38 мм калынлыктагы корыч тәлинкәләрне кисәргә мөмкин, һәм көчлерәк компьютер белән идарә итүче факел 150 мм калынлыктагы корыч тәлинкәләрне кисәргә мөмкин. Плазма кисүче машиналар бик кайнар һәм бик җитештерәләр. кисү өчен локальләштерелгән “конуслар”, алар кәкре яки почмаклы табакларны кисү һәм эретү өчен бик файдалы.
Кул белән плазманы кисүче машиналар, гадәттә, нечкә металл эшкәртү, заводка хезмәт күрсәтү, авыл хуҗалыгына хезмәт күрсәтү, эретеп ябыштыру, металл сервис үзәкләре (сындыру, эретеп ябыштыру), төзелеш проектлары (биналар һәм күперләр кебек), коммерция суднолар төзү, трейлер җитештерү, машина өчен кулланыла. ремонт һәм сәнгать әсәрләре (җитештерү һәм эретеп ябыштыру).
Механикалаштырылган плазма кисү машиналары гадәттә кул белән плазма кисүче машиналардан күпкә зуррак һәм кисү өстәлләре белән берлектә кулланыла. Механикалаштырылган плазма кисү машинасы штамплау, лазер яки робот кисү системаларына интеграцияләнергә мөмкин. Механикалаштырылган плазма кисү машинасының зурлыгы кулланылган өстәл һәм портал. Бу системалар эшләү җиңел түгел, шуңа күрә аларның барлык компонентлары һәм система урнашуы монтажланганчы каралырга тиеш.
Шул ук вакытта, җитештерүче шулай ук плазманы кисү һәм эретеп ябыштыру өчен яраклы җайланма белән тәэмин итә. Сәнәгать өлкәсендә бармак кагыйдәсе: плазманы кисү таләпләре никадәр катлаулырак, бәясе шулкадәр югары.
Плазманы кисү 1960-нчы елларда плазмалы эретеп ябыштырудан барлыкка килгән һәм 1980-нче елларда металл һәм тәлинкәләрне кисү өчен бик эффектив процесска әверелгән. Традицион "металлдан металл" кисү белән чагыштырганда, плазма кисү металл кыркуны китерми һәм төгәл кисүне тәэмин итә. Баштагы плазма кисү машиналары зур, әкрен һәм кыйммәт иде. Шуңа күрә алар күбесенчә җитештерү режимында кисү үрнәкләрен кабатлау өчен кулланыла. Башка машина кораллары кебек, CNC (компьютер санлы контроль) технологиясе 1980-нче еллар ахырыннан плазма кисү машиналарында кулланылган. CNC технологиясенә рәхмәт, плазма кисүче машина машинаның CNC системасына программалаштырылган төрле күрсәтмәләр сериясе буенча төрле формаларны кисүдә зуррак сыгылма алды. Шулай да, CNC плазма кисү машиналары гадәттә кисү үрнәкләре һәм өлешләре белән чикләнәләр. ике хәрәкәт балтасы белән яссы корыч тәлинкәләр.
Соңгы ун елда төрле плазма кисү машиналары җитештерүчеләре кечерәк очлы һәм нечкә плазмалы дуга белән яңа модельләр уйлап таптылар. Бу плазманы кисүче кырның лазерга охшаган төгәллеген булдырырга мөмкинлек бирә. Кайбер җитештерүчеләр CNC төгәл контролен бу эретеп ябыштыручы мылтыклар белән берләштерделәр. эретеп ябыштыру кебек башка процессларны гадиләштереп, аз эшкәртүне таләп итә торган өлешләр.
"Термаль аеру" термины җылылык тәэсирендә материалларны кисү яки формалаштыру процессы өчен гомуми термин буларак кулланыла.Кислород агымын кискән яки кисмәгән очракта, алга таба эшкәртүдә эшкәртү кирәк түгел. Өч төп процесс - окси-ягулык, плазма һәм лазер кисү.
Углеводородлар оксидлашканда, алар җылылык тудыралар. Башка яну процесслары кебек, окси-ягулык кисү кыйммәтле җиһазлар таләп итми, энергия ташу җиңел, һәм күпчелек процесслар электрны да, суыткыч су да таләп итми. Бер яндыргыч һәм бер газ баллоны гадәттә җитә. Кислород ягулыгын кисү - авыр корыч, эретелмәгән корыч һәм аз эретелгән корычны кисүнең төп процессы, һәм шулай ук эретеп ябыштыру өчен материаллар әзерләү өчен дә кулланыла. Автоген ялкын материалны ут кабызу температурасына китергәннән соң, кислород реактивы борыла Яна һәм материал янып тора. Сүндерү температурасының җитү тизлеге газга бәйле. Дөрес кисү тизлеге кислородның чисталыгына һәм кислород салу тизлегенә бәйле. югары җитештерүчәнлек һәм гомуми процесс бәясен киметү.
Плазманы кисү 1950-нче елларда атылмый торган металлларны кисү өчен эшләнде (мәсәлән, пасовкасыз корыч, алюминий, бакыр) .Плазманы кисүдә, борындагы газ ионлаштырыла һәм авызның махсус дизайны белән тупланган. Моның белән генә. Кайнар плазма агымы пластмасса кебек материалларны кисәргә мөмкин (тапшыру дугасы юк) .Металл материаллар өчен плазма кисү шулай ук электрод белән эш кисәге арасындагы дуганы кабыза. Энергияне күчерү өчен. Агызу юлының өстәмә бәйләнешенә ярдәмче газ (калкан газ) ярдәмендә ирешеп була .Плазманы дөрес саклаучы / саклаучы газ комбинациясен сайлау гомуми процесс бәясен сизелерлек киметергә мөмкин.
ESAB-ның Авторекс системасы - плазманы кисүне автоматлаштыру өчен беренче адым. Ул булган җитештерү линияләренә җиңел интеграцияләнергә мөмкин. (Чыганак: ESAB кисү системасы)
Лазер кисү - плазма киселгәннән соң эшләнгән соңгы җылылык кисү технологиясе. Лазер нуры лазер кисү системасының резонант куышлыгында барлыкка килә. Резонатор газын куллану бик аз булса да, аның чисталыгы һәм дөрес составы хәлиткеч. Махсус резонатор газ саклау җайланмасы цилиндрдан резонант куышына керә һәм кисү эшләрен оптимальләштерә. Кисү һәм эретеп ябыштыру өчен, лазер нуры резонатордан кисүче башына нур юлы системасы аша юнәлтелә. Бу системаның эретүчеләрсез булуы тәэмин ителергә тиеш. Бигрәк тә югары җитештерүчәнлек системалары өчен (> 4кВт) сыек азот тәкъдим ителә. Лазер кисүдә кислород яки азот газ кисүче итеп кулланылырга мөмкин. Кислород эшкәртелмәгән корыч һәм аз эретелгән корыч өчен кулланыла, процесс булса да Окси-ягулык кисүгә охшаган. Монда кислородның чисталыгы да мөһим роль уйный. Азот тотрыксыз корыч, алюминий һәм никель эретмәләрендә чиста кырларга ирешү һәм субстратның төп үзенчәлекләрен саклау өчен кулланыла.
Су процесска югары температура китерә торган күп промышленность процессларында суыткыч буларак кулланыла. Бу плазманы кисүдә су кертүгә дә кагыла. Су плазма кисү машинасының плазма дугасына реактив аша кертелә. Азотны плазма итеп кулланганда. Газ, плазма дугасы гадәттә барлыкка килә, бу күпчелек плазма кисүче машиналарда була. Плазма дугасына су кертелгәч, ул биеклекнең кимүенә китерәчәк. Бу конкрет процесста температура 30,000 ° C һәм аннан да югары күтәрелде. Әгәр дә югарыдагы процессның өстенлекләре традицион плазма белән чагыштырылса, кисү сыйфаты һәм кисү турыпочмаклыгы сизелерлек яхшырган, эретеп ябыштыру материаллары идеаль рәвештә әзерләнгән. Плазма вакытында кисү сыйфатын яхшырту белән беррәттән. кисү, кисү тизлегенең артуы, икеләтә кәкрелекнең кимүе, авыз эрозиясенең кимүе дә күзәтелергә мөмкин.
Вортекс газы плазма кисү тармагында ешрак кулланыла, плазма баганасын яхшырак тоту өчен һәм муенның тагын да тотрыклы булуы өчен. Керү газ вортислары саны арта барган саен, центрифуга көче максималь басым ноктасын басым камерасы читенә күчерә һәм хәрәкәт итә. минималь басым ноктасы валга якынрак. Максималь һәм минималь басым арасындагы аерма вортислар саны белән арта. Радиаль юнәлештәге зур басым аермасы арканы тарый һәм югары ток тыгызлыгын һәм вал янында охмик җылытуны китерә.
Бу катод янында күпкә югарырак температурага китерә. Шунысын да әйтергә кирәк: борылган газның коррозияне тизләтүенең ике сәбәбе бар: басымлы камерада басымны арттыру һәм катод янындагы агым формасын үзгәртү. Бу шулай ук булырга тиеш. почмак моментын саклау буенча, вортекс саны зур булган газ кисү ноктасында вортекс тизлеге компонентын арттырачак. Бу кисүнең сул һәм уң кырлары почмагына китерәчәк дип уйланыла. төрле.
Бу мәкалә турында безгә җавап бирегез. Кайсы сораулар әле җавапсыз, һәм сез нәрсә белән кызыксынасыз? Сезнең фикерегез яхшырырга ярдәм итәчәк!
Портал - Vogel Communication Group бренды. Сез безнең продуктларның һәм хезмәтләрнең тулы спектрын www.vogel.com сайтында таба аласыз.
Домапрамет;Мэттью Джеймс Уилкинсон;6К;Гипертерм;Келберг;Исса кисү системасы;Линде;Гаджетлар / Берлин технология университеты;Иҗтимагый мәйдан;Хеммлер;Seco Tools Lamiela;Родос;ШКУНК;VDW;Кумса;Моссберг;Көле мастер;LMT кораллары;Бизнес чыбык;CRP технологиясе;Сигма лабораториясе;kk-PR;Уайтхаус машинасы коралы;Чирон;секундына кадрлар;CG технологиясе;алты почмак;ачык акыл;Canon төркеме;Харско;Ингерсолл Европа;Гуски;ETG;OPS Ingersoll;Кантура;Она;Рас;WZL / RWTH Ахен;Voss Machinery Technology Company;Кистлер төркеме;Ромуло Пассос;Нал;Хайфэнг;Авиация технологиясе;Билге;Химик матдәләрне сора;Экологик чиста;Oerlikon Neumag;Антолин төркеме;Ковестро;Кересана;Басып чыгару
Пост вакыты: 05-2022 гыйнвар